Технологические цепочки в металлургическом производстве на примере Группы НЛМК
На Новолипецком металлургическом комбинате, входящем в Группу НЛМК, завершается создание ключевого звена для замкнутого производственного цикла. В работу включена новая подстанция 220 кВт РП-3, которая рассчитана на выдачу мощности со строящейся установки для утилизации вторичных топливных газов (УТЭЦ-2). Параллельно возведены корпуса двух газгольдеров конвертерного газа, а также осуществляется монтаж основного оборудования УТЭЦ-2. Этот проект замыкает цепочку: газы, получаемые в качестве побочного продукта металлургических переделов, не выбрасываются, а направляются на генерацию электроэнергии для нужд комбината. Это важный проект как с экономической, так и с экологической точки зрения. Одновременно разрабатываются методы снижения эмиссии в окружающую среду.
Пар в качестве энергии для поддержания сетей
Другие проекты прошлого года также усилили взаимосвязь переделов. В коксохимическом производстве был разработан и введен в эксплуатацию паропровод, увеличивший применение вторичного энергетического пара. Выполнена полная модернизация автоматизированной системы управления УТЭЦ, что усилило стабильность работы оборудования. Дополнительно пройден сложный этап реконструкции газопроводов доменного газа, согласованный с плановыми ремонтами печей этого типа.
Итоги выполненных проектов
Работа над технологическими цепочками предоставляет измеримые результаты. Удельная энергоемкость производства стали на Липецкой площадке в 2024 году заметно снизилась. Общее потребление энергии Группой НЛМК сократилось на 4,1% в сравнении с прошлым годом. При этом выработка собственной электроэнергии показывает уверенный рост.
Также успешно реализованы и другие практические меры:
- Произведен капитальный ремонт котла и турбогенератора на ТЭЦ Алтай-Кокса..
- Выполнена замена около 5 тысяч светильников на LED-аналоги.
- Осуществлена реконструкция воздухонагревателей доменной печи №4.
Управление энергией как главный элемент технологической цепи
Работа в этой сфере строится на внутренней Политике интегрированной системы менеджмента. Ее главные принципы включают сокращение удельного расхода ресурсов, повышение результативности технологических процессов и повторное использование вторичных энергоносителей. Подтверждением действенности этого подхода служит международный сертификат соответствия стандарту ISO 50001, который ежегодно подтверждается аудитом. Группа НЛМК задает четкие правила для:
- эксплуатации энергообъектов;
- нового строительства;
- технического перевооружения;
- реконструкции.
Что грядет в будущем?
Компания НЛМК намерена и дальше снижать энергетические затраты. В 2025 году акцент был сделан на внедрение цифровых решений в энергетике, повышение результативности работы оборудования и оптимизацию технологических процессов. Отдельное внимание уделяется транспорту. Например, в 2024 году потребление дизельного топлива сократилось на 3,9 млн литров. И это не крайний показатель. В этом направлении будут выполняться работы и дальше. В будущем планируется:
- тестирование техники на альтернативных источниках энергии;
- интеграция принципов экономичного вождения;
- использование специальных присадок к топливу.
Технологические цепочки НЛМК трансформируются через сотни точечных улучшений, создавая более тесную связь между переделками и снижая зависимость от внешних энергоресурсов.
Иллюстрация к статье:
Добавить комментарий